Ultraschallprüfung

Die Ultraschallprüfung (UT) wird von Langley Alloys mit unserem Team qualifizierter Prüfer durchgeführt. Es verwendet Ultraschallwellen, die eine höhere Frequenz haben, als das menschliche Ohr erkennen kann, um innere Merkmale und Defekte im Volumen verschiedener Metallkomponenten zu identifizieren. Solche Merkmale stören die Reflexion der Welle, wenn sie versucht, das Material durchzudringen, und werden daher auf dem Inspektionsmessgerät als ein anderes Signal oder „Rauschen“ angezeigt. Die Größe des Messwerts kann sich sowohl auf die Größe als auch auf die Position des internen Merkmals beziehen.

Typischerweise decken wir das zu prüfende Metallstück mit einem Spezialgel ab, das ein gutes Paar mit dem Ultraschallwandler gewährleistet. Der Ultraschallwandler wird dann um die Oberfläche des Artikels herumgereicht, um das gesamte Volumen zu scannen. Die Richtung und Ausrichtung des Wandlers hängt von der anzuwendenden Inspektionsnorm ab, die wiederum die Form der Artikel und potenzielle Problembereiche widerspiegelt.

Bevor die Inspektion beginnt, wird das Messgerät gegen einen Prüfblock kalibriert. Dieser Block wurde mit Merkmalen bekannter Form und Größe hergestellt, d. H. Löcher oder Stufen, die die potenzielle Größe von Defekten definieren, die während der Inspektion von Interesse sind.

Langley Alloys führt Ultraschalltests nach vielen verschiedenen Kundenstandards durch, darunter BAe Systems, die US Navy und BNFL, mit unserem Team von Prüfer, die nach ASNT Level II-Standards qualifiziert sind. Obwohl unser gesamter Bestand sofort nach der Produktion geprüft wurde, werden häufig zusätzliche Ultraschalltests zu spezifischeren Standards angefordert, zusammen mit der Lieferung von geschmiedeten oder bearbeiteten Komponenten.

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