Härte

Härteprüfungen können an der Oberfläche von Bauteilen durchgeführt werden, wobei nur eine kleine Vertiefung zurückbleibt. Daher wird es immer noch als zerstörungsfreie Prüfung eingestuft und kann zusätzliche Informationen über einen Metallzustand liefern.

Es gibt eine Vielzahl von Härteprüfnormen wie Brinell, Vickers und Rockwell, aber alle beruhen darauf, dass die Metalloberfläche von einem geformten Eindringkörper gepresst wird. Entweder die Größe der Vertiefung oder die erforderliche Kraft geben einen Hinweis auf die Härte des Metalls, d.h. seine Beständigkeit gegen lokale plastische Verformung.

Die Härte ist selbst ein nützlicher Hinweis auf die mechanischen Eigenschaften der Metalle. Sie wird auch in einer Vielzahl von Industriestandards einschließlich NACE MR1075 / ISO 15156 referenziert. Diese Norm konzentriert sich auf Metalle für den Einsatz in H2S-haltigen Umgebungen in der Öl- und Gasproduktion, in denen Sulfidspannungsrisse unter solchen „säuren“ Bedingungen ein potenzielles Problem darstellen. Die Ausbreitung von Rissen ist bei Metallen mit hoher Härte wahrscheinlicher, daher wird die Härte als Kontrolle für die Materialauswahl verwendet. Die maximale Härte für Alloy 718 und Alloy 925 beträgt 35HRC, während sie für Duplex- und Super-Duplex-Edelstähle 36HRC beträgt, wenn sie als Bohrloch Rohrkomponenten und als Packer und andere Untergrundsysteme verwendet werden sollen.

Langley Alloys ist in der Lage, Härteprüfungen von Stäben nach dem Brinell-Standard durchzuführen, in der Regel auf Anfrage von Kunden, die zusätzliche Produktinformationen benötigen.

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