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Alloy 725 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit Molybdän-, Niob- und Titanzusatz, die warmgewalzt, geglüht und ausgehärtet erhältlich ist. Die extrem hohe Festigkeit, etwa doppelt so hoch wie bei geglühtem Alloy 625, wird durch Aushärten und schließlich Ausscheiden der ϒ-Phase mittels kontrollierter Erwärmung erreicht. Da diese hohe Festigkeit durch Aushärten und nicht durch Kaltumformen erreicht wird, bleiben Duktilität und Zähigkeit optimal erhalten. Diese Verarbeitung eignet sich besonders für große und unregelmäßig geformte Teile, bei denen eine Kaltverfestigung nicht möglich ist.
Legierung 725 zeigt eine sehr ähnliche Korrosionsbeständigkeit wie Alloy 625, und wird ebenso in vielen sehr korrosiven Umgebungen eingesetzt. Der hohe Nickelgehalt sorgt für Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Dank des Molybdänanteils widersteht die Legierung auch sehr gut reduzierenden Umgebungen wie Schwefel- und Phosphorsäure. Das enthaltene Chrom sorgt für Unempfindlichkeit gegenüber oxidierenden Umgebungen wie Salpetersäure. Der Titanzusatz wirkt interkristalliner Korrosion entgegen und verbessert die allgemeine Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit. Die Kombination der in der Legierung enthaltenen Elemente bietet ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber den widrigen Bedingungen in Saueröl- und Sauergasbohrlöchern, die durch Anwesenheit von Kohlendioxid, Chloriden und Schwefelwasserstoff gekennzeichnet sind. Gemäß NACE MR 1075 für solche Anwendungen zugelassen.
Cr | Ni | Mo | Co | Nb (+Ta) | Ti | W | Cu | C | Mn | N | Si | P | S | Fe | Al | |
Min | 19.00 | 55.00 | 7.00 | 2.75 | 1.00 | |||||||||||
Max | 22.50 | 59.00 | 9.50 | 4.00 | 1.70 | 0.03 | 0.35 | 0.20 | 0.015 | 0.01 | Bal | 0.35 |
Bars up to 3” (76mm) diameter or section | Bars greater than 10” (254mm) diameter or section | Bars greater than 10” (254mm) diameter or section | ||||
0.2% Proof Stress, min | 827 N/mm2 | 120 ksi | 827 N/mm2 | 120 ksi | 827 N/mm2 | 120 ksi |
Tensile strength, min | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi | 1034 N/mm2 | 150 ksi |
Elongation, 5.65√S0 and 4D | 20% | 20% | 20% | |||
Reduction of Area | 35% | 35% | 35% | |||
Hardness (Rockwell C) | <43 | <43 | <43 | |||
Impact Strength (-60oC) Longitudinal, Typical | 54J av (47J min) | 40 ft.lb av (35 ft.lb min) | ||||
Impact Strength (-60oC) Transverse, Typical | 50J av (43J min) | 37 ft.lb av (32 ft.lb min) | 43J av (37J min) | 32 ft.lb av (27 ft.lb min) |
Density (Kg.m-1) | 8310 |
Magnetic Permeability (20°C) | < 1.001 |
Young’s Modulus (kN/mm2) | 204 |
Poissons Ration | 0.31 |
Specific Heat, 20°C (J/(g.K)) | 0.43 |
Electrical Resistivity, 20°C (µΩ-m) | 1.144 |
Thermal conductivity, 20°C (W/(m.K)) | 10.6 |
Mean coefficient of thermal expansion, 20-100°C (/K) | 13 x 10-6 |
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