Alloy 718 (UNS N07718)

Alloy 718 ist eine hochfeste korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Legierung, die warmgewalzt, lösungsgehärtet und ausgehärtet erhältlich ist. Durch Zusatz von Nb, Ti, Al und Ni werden während des kontrollierten Lösungsglühens und Aushärtens verschiedene Ausscheidungen gebildet. Die Folge ist ein erheblicher Zuwachs an Festigkeit und Härte im Vergleich zu anderen Nickellegierungen. Zug- und Zeitstandfestigkeit sind über einen großen Temperaturbereich, von -250 ^oC bis 750 ^oC, konstant. Damit eignet sich diese Legierung für eine große Bandbreite von Anwendungen.

Diese Nickel-Chrom-Legierung besitzt eine akzeptable Korrosionsbeständigkeit in einer Reihe von Umgebungen, einschließlich Meerwasser, Schwefelwasserstoff, CO₂, elementare Schwefel- und Chloridionen über verschiedene Temperaturen. Sie ist beständig gegen sulfidinduzierte Spannungsrisskorrosion und besteht entsprechenden Korrosionstest gemäß NACE TM 0177 Methode C Lösung A. Alloy 718 erfüllt in der erhältlichen Ausführung sowohl NACE- als auch API 6A-Standards. So ist sie für die Verwendung in der Ölindustrie zugelassen, wo es auf ausgeprägte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, hohe Festigkeit, hoher Zeitstandfestigkeit und gute Schweißbarkeit ankommt. Ideal geeignet für Oil Tools, Absperrschieber, Drosselventile, und Anwendungen, die hohe Festigkeit erfordern, beispielsweise Verbindungselemente und Turbinen.

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Chemische Zusammensetzung:

	Cr	Ni	Mo	Co	Nb (+Ta)	Ti	V	W	Cu	C	Mn	N	Si	P	S	Fe	Al
Min	17.00	50.00	2.80		4.70	0.65											0.20
Max	21.00	55.00	3.30	1.00	5.50	1.15			0.30	0.08	0.35		0.35	0.015	0.015	Bal	0.80

Mechanische Eigenschaften:

	Age hardened 120 ksi				Age hardened 140 ksi
	Bars up to and including 10” (254) diameter or section		Bars greater than 10” (254mm) diameter or section		Bars up to and including 10” (254) diameter or section		Bars greater than 10” (254mm) diameter or section
0.2% Proof Stress, min	827 N/mm²	125 ksi	827 N/mm²	125 ksi	965 N/mm²	140 ksi	965 N/mm²	140 ksi
0.2% Proof Stress, max	1000 N/mm²	145 ksi	1000 N/mm²	145 ksi	1034 N/mm²	150 ksi	1034 N/mm²	150 ksi
Tensile strength, min	1034 N/mm²	150 ksi	1034 N/mm²	150 ksi	1138 N/mm²	165 ksi	1103 N/mm²	160 ksi
Elongation, 5.65√S₀ and 4D	20%		20%		20%		20%
Reduction of Area	35%		25%		35%		25%
Hardness (Rockwell C)	32-40HRC		32-40HRC		34-40 HRC		34-40HRC
Impact Strength (-60^oC) Longitudinal	<3”	<3”			<3”	<3”
Impact Strength (-60^oC) Longitudinal	68J av (61J min)	50 ft.lb av (45 ft.lb min)			68J av (61J min)	50 ft.lb av (45 ft.lb min)
Impact Strength (-60^oC) Transverse	≥3” – 10”	≥3” – 10”	41J av (37J min)	30 ft.lb av (27 ft.lb min)	≥3” – 10”	≥3” – 10”	41J av (37J min)	30 ft.lb av (27 ft.lb min)
Impact Strength (-60^oC) Transverse	47J av (41J min)	35 ft.lb av (30 ft.lb min)	41J av (37J min)	30 ft.lb av (27 ft.lb min)	47J av (41J min)	35 ft.lb av (30 ft.lb min	41J av (37J min)	30 ft.lb av (27 ft.lb min)

Notizen:

Die Prüfung muss gemäß ASTM A370 (Zugfestigkeit) oder E18 (Härte) erfolgen.
Angegeben sind die Mindesteigenschaften (geprüft bei Raumtemperatur und in Längsrichtung)
Geprüft wurde je die Schmelze der einzelnen wärmebehandelten Chargen
Minimale laterale Lochausdehnung von 0,38 mm (0,015 Zoll)
Makro-Ätzen
Mikrostruktur zertifiziert frei von Stäbchen, Sekundär- und Laves-Phasen
Untersuchungen zeigen globulitische Korngröße von überwiegend ASTM3 oder feiner (ASTM E112 x100 Vergrößerung)

Physikalische Eigenschaften:

Density (Kg/m³)	8230
Magnetic Permeability (20°C)	<1.002
Young’s Modulus (kN/mm²)	200
Specific Electrical Resistance, 20°C (µΩ-m)	1.25
Mean coefficient of thermal expansion, 20-100°C (m/m/degC)	12.1 x 10^-6
Specific Heat, 20°C (J/kg.K)	435
Thermal Conductivity, 20°C (W/m.K)	11.1
Curie Temperature (degC)	-112 (aged)

Wesentliche Merkmale:

Gute Festigkeit und Duktilität bei Minustemperaturen und bis über 750°C
Akzeptable Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit in einer Vielzahl von korrosiven Chemikalien, darunter Meerwasser und industrielle Säuren
Nichtmagnetisch und funkenbeständig
Hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, chlorid- und sulfidinduzierte Spannungsrisskorrosion
Hohe Ermüdungsfestigkeit in Meerwasser

Anwendungen:

Komponenten von Bohrkopfanlagen für die Öl- und Gasindustrie, Absperrventileventile, Schäfte von Drosselventilen, Befestigungselemente, Packer, Klemmen, Rohraufhängungen, Bohranlagen
Kraftwerkstechnische Anwendungen darunter Befestigungselemente, Turbinen
Komponenten für die Raumfahrt
Sicherheitsbehälter in Kernkraftwerken, Ventile
Maschinenbau-Anwendungen zwischen 750 °C und kryogenen Temperaturen

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